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关于310s不锈钢板坯表面纵裂分析和工艺改进

  • 发布日期:2014/4/28 13:55:33 阅读次数:2081
  •   310S(0Cr25Ni20)耐热不锈钢(典型成分%:0.05C、0.70Si、0.95Mn、0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni)是高铬镍奥氏体不锈钢,在氧化介质中具有优良的耐蚀性能,同时具有良好的高温力学性能,因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。在钢厂生产冶炼310S耐热不锈钢时,连铸工序极易产生铸坯纵裂的缺陷,其纵裂大部分集中在铸坯内弧侧宽面的中部,成锯齿状,长度不等。技术人员对此
      进行了分析,发现310S奥氏体耐热不锈钢(%:0.05C、24.5Cr、19.3Ni)导热性差[100℃导热系数0.029×4.18J/(cm•℃)],200mm×(950~2150)mm连铸板坯易产生纵裂纹(宽0.1~10mm,深1~20mm)。通过采用熔点1085℃的保护渣(ST-SP/310)替代熔点1120℃的保护渣(ST-SP/810),结晶器宽面和窄面的冷却水流量分别从4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min,钢水过热度从30~45℃降至20~35℃,拉速从0.95/m/min降至0.80~0.90m/min,铸坯质量明显改善,消除了表面纵裂。

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